眾所周知，加熱元件是實(shí)驗(yàn)電爐的重要零部件，是實(shí)驗(yàn)電爐實(shí)現(xiàn)加熱功能的核心要素，同時也是損耗比較大的零部件之一，那么面對加熱元件損壞的情況要如何處理呢，一般來說直接更換的話成本較高，用戶多數(shù)情況下可以對損壞不嚴(yán)重的加熱元件進(jìn)行修復(fù)處理，還可以正常使用，節(jié)省運(yùn)營成本。

對加熱元件進(jìn)行修復(fù)處理，要根據(jù)實(shí)驗(yàn)電爐使用的加熱元件材料來選擇修復(fù)方法，實(shí)驗(yàn)電爐加熱元件主要采用鐵鉻鋁和鎳鉻合金，真空爐多采用鉬質(zhì)原料作為加熱元件。所以修復(fù)方法也要區(qū)別對待：　

1、鉬質(zhì)加熱元件的修復(fù)

在日常檢查中發(fā)現(xiàn)鉬片有變形、下墜、倒伏等現(xiàn)象時，可用噴燈烘烤使其變軟，用外力恢復(fù)其應(yīng)有形狀及相關(guān)尺寸，再用鉬絲吊起捆綁固定。鉬質(zhì)加熱元件損壞時，更換鉬加熱帶局部損壞的部分。將損壞部分截掉，取一節(jié)和原尺寸相同的鉬片，用2～3mm厚的鉬片兩面夾住，配打螺釘孔，再用鉬螺釘擰緊。

2、合金材質(zhì)加熱元件的修復(fù)

合金加熱元件的損壞多由氧化變細(xì)變脆、搭接短路、過燒或被介質(zhì)侵蝕等現(xiàn)象造成的。鎳鉻合金比鐵鉻鋁合金使用壽命長，帶狀較絲狀為長，連續(xù)工作比間斷工作為長。鎳鉻合金塑性好，拉拔、繞制容易，經(jīng)高溫加熱也不易脆化，便于返修和焊接。鐵鉻鋁合金電阻系數(shù)較大，電阻溫度系數(shù)較小，與鎳鉻合金相比可節(jié)約材料，且功率穩(wěn)定，耐熱性能也較高，具有較強(qiáng)的抗?jié)B碳和耐硫、耐各種碳?xì)錃怏w的能力，只是加工性能稍差，拉拔、繞制比較困難，安裝時在爐外調(diào)整合適，必要的彎曲和壓縮應(yīng)用氣焊烤校；熱膨脹系數(shù)較大(高溫強(qiáng)度低和蠕變伸長大)，安裝要留有余地；焊接時要盡量縮短時間，以縮短熱影響區(qū)的長度。　　

3、故障修理　　

實(shí)驗(yàn)電爐長時間工作，加熱體會出現(xiàn)變軟、膨脹、下墜、先倒伏搭接、后熔斷(融)等現(xiàn)象。為了防止?fàn)t絲在高溫下具有一定的強(qiáng)度，防止軟化、倒塌或下垂，洛陽研博爐業(yè)出產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)電爐加熱絲結(jié)構(gòu)和尺寸都是經(jīng)過合理設(shè)計的。如果在使用過程中出現(xiàn)倒伏趨勢的爐絲，首先檢查爐絲小鉤是否發(fā)揮作用，并可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟，再恢復(fù)其原有形狀和尺寸，以及在爐絲中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同時使用兩根瓷管，瓷管端頭必須緊靠。　　

實(shí)驗(yàn)電爐加熱元件一般斷頭可直接焊補(bǔ)，對于倒塌嚴(yán)重，不能整直的，局部過燒部分損壞嚴(yán)重的，一般可采用換補(bǔ)一段的方法，不必因其中局部不合格就整套報廢，要注意用于補(bǔ)焊的電阻絲的材料、直徑、螺距及長度等要符合原技術(shù)要求，新補(bǔ)的電阻絲不能有裂紋、銹蝕等缺陷，要疏密均勻。使用舊的電阻絲時，電阻絲不能有明顯的粗細(xì)不均、氧化腐蝕、裂紋變形和老化變脆等現(xiàn)象。舊引出棒不能有嚴(yán)重的氧化和腐蝕現(xiàn)象。

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